锤式破碎机堵料故障堵塞的原因及预防堵料的方法

PC系列锤式破碎机广泛应用于建材，交通，矿山，化工，水利、陶瓷等行业破碎，也可以破碎砖、瓦、岩石等原料，根据用户要求进进行调整。锤破用于中破和细破碎，重型锤式破碎机型号可以进行粗破。工作中抗压强度不超过150Mpa中硬度物料的粗、中、细破碎，该系列机型集反击式优点于一体，结构合理，性能稳定，破碎比大，出料均匀，粒度形状好，高产低耗，维修简便，易损件少，特别对石灰石粗中细破碎一步到位，替代传统的二级破碎工艺，基建及设备投资更低，配套振动给料机无需人工操作，产量更高更经济。

锤式破碎机工作原理：

挂有锤头的转子盘在电动机的驱动下，带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，受到高速旋转锤头的打击，物料高速射向反击板进行撞击，高速飞射的物料间摩擦撞击而破碎，符合粒度要求的物料由规定筛孔中卸出。经一次破碎而粒度不符合要求的物料，随着新进物料被锤头再次冲击破碎。当特大物料进入破碎腔时，被预先安置的担条挡在破碎腔上部，待破碎成中小快物料后在落入下部破碎腔，防止因大块物料进入负荷徒增时其他工作部件的损坏，使破碎更安全平稳。

郑州东恒机械设备有限公司作为专业生产销售破碎机系列设备的厂家，总结了客户对产品问题的咨询，较多的一个问题就是什么原因造成的锤式破碎机堵料，以及解决方法是什么。锤式破碎机堵料也是我们在使用破碎机过程中经常遇到的问题之一。东恒机械简单介绍锤式破碎机堵料原因和处理方法，希望能给大家一些帮助。

锤式破碎机堵料故障堵塞成因

1、电动机故障。锤式破碎机主电机出现故障，不能提供的电压，使动锥、衬板等关键破碎部件不能发挥的作用，物料没有得到破碎，因尺寸过大而堵塞排料口。

2、关键破碎部件因磨损等原因出现严重故障。作为物料破碎关键设备的动、定锥，因磨损严重或其他原因而损坏，不能正常工作。当遇到大块坚硬的物料时，不能提供的破碎力，使大块物料无法破碎或者破碎不足，因粒度过大而无法排出。

3、结构不合理。因设计制造时，破碎腔结构过短或过窄，物料没有得到的破碎次数，而急于排出机体，这不但使产品粒度、粒级没有达到规定要求，而且易堵塞出料口。

4、积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。锤式破碎机处理物料过多，破碎腔内物料存留量达到值，又来不及排出时，会因积料过多而堵料;当破碎腔内存在不可破碎的铁块等杂物时，设备无法破碎排出挡在排料口，使处理的好的锤式物料排不出去而造成堵料。

5、排料口调整不当。锤式破碎机处理物料时，排料口没有根据入料性质的变化而调整，使被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。

6、物料属性不符。如果所破碎物料的性质不在大理石破碎机的处理范围内，往往会因物料无法合理处理而堵料。如：物料湿度超出了处理范围，往往会因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。

预防锤式破碎机堵料的方法：

1.正确给料。操作人员经过培训之后方能上岗，做到均匀连续地给料，不能过少或过多，过少不能达到既定的生产产量，过多容易使物料堆积在破碎腔内，不能正常破碎，造成堵料现象。

2.对物料进行预处理。破碎前明确物料的性质，若不符合要求，可以对物料进行预处理，比如对湿度较大的物料，可以预行日晒、烘干等处理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口处，使成品不能顺利排出机外。

3.选择曲线型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞，因此可以选择曲线型破碎腔的锤式破碎机，啮角从上向下逐渐减小，有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出。

4.安装报警装置。在锤式破碎机的入料口处，安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游破碎设备跳停，输送机电流为零时，声光报警也会有提示。操作工人接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

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