复合式破碎机的工作原理及性能优点分析介绍

复合式破碎机是一种融锤破、反击破为一体的新型高效细碎设备，具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在建材企业用复合式破碎机破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时，可明显降低入磨粒度，提高磨机产量，是一种较理想的节能破碎设备。

复合式破碎机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。复合式破碎机在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

复合式破碎机的工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在复合式破碎机叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从复合式破碎机下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

对于复合破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当复合式破碎机进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；开路和闭路循环：在复合破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，复合式破碎机整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在复合破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

复合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，复合式破碎机主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；破碎比：破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于复合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得复合破碎机磨损增加，所以复合式破碎机破碎比的选择需要适当。

复合式破碎机性能特点： 复合式破碎机破碎比大又适合破碎水分含量较高的矿石物料，出料粒度可调整，不受板锤及衬板磨损的影响调整方便适应能力强。复合式破碎机采用无筛条设计，破碎水分含量高、含泥量大的物料时也不会造成堵塞。是水泥生产线及制砂生产线和石料生产线中常用的破碎设备通用性非常好。新型复合式破碎机以其节能性突出，并且复合式破碎机价格非常合理一台设备起到两台设备的功用，一次性破碎即可起到中碎到细碎的目的，节省了破碎环节从而能耗与运行成本都大在降低。　

随着复合式破碎机齿板的不断磨损，排料口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整复合式破碎机排矿口尺寸。排料口的调整方法主要有以下两种：

1、后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

2、用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。

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